归根结底，原因是没有上光剂，而水性清漆可以在表面形成一层薄膜。所谓上光，就是在印刷品表面涂、喷、印一层无色透明的清漆的方法。经平整、干燥、压延后，在印刷品表面形成一层薄而均匀的透明光亮层。随着人们环保意识的不断增加，水基玻璃越来越受到人们的青睐。在这里，小编和大家谈一下水性上光油的应用应该注意些什么。

　　方法/步骤

　　1.纸张定量要求。

　　定量小于90g/m2的纸经水基抛光后能吸取水分，容易引起尺寸变形。双面抛光时，一般要求纸量≥135g/㎡。

　　2.油墨的选择。

　　使用水性清漆时，应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性清漆是碱性的，会导致耐碱性差的油墨出现水化和颜色偏差。

　　3.稀释要求。

　　在涂装过程中，需要合理控制水性上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定固含量范围内进行。水性清漆的稀释度一般为乙醇与水的比例为1:1，加入量为水性清漆质量的10%-30%，不宜过大，应严格控制。

　　4.涂层量的控制。

　　涂布量与基材对旧清漆的吸附性、清漆的粘度、抛光目的等因素有关。在使用水性清漆之前，需要确认基材对水性清漆的吸附性能。一般产品水性清漆可直接在机器上使用，需要时可加水减少清漆的粘度，控制涂布量。

　　5.干燥时间的控制。

　　与溶剂挥发轻油的干燥方法不同，水性上光油的干燥方法是挥发干燥和渗透干燥相结合。在多色印刷中，如果一个色组涂上清漆，由于纸张在之前的印刷过程中吸取了更多的溶剂，所以清漆的干燥时间会更长。增加轻质油层干燥速度的方法有两种：一种是采用红外线或热风干燥法，纸张上的水基轻质油在干燥过程中被加热，其中的水在高温下蒸发，通过排气管排出；另一种是加入乙醇，但它是由水基轻质油的粘度决定的，不能随意调节。