丙烯酸乳液在合成过程中,如果使用一些含有甲醛的单体NMA、增塑剂、PH调节剂氨水等具有刺鼻气味的原料,会使产品气味带有微鼻气味。乳液反应过程中,转化率很难达到100%,生产过程控制不当,反应不好,还会留下丙烯酸单体的特殊气味。
如何得到纯香味的乳液?以下三点建议供你参考。
原料选择与控制
用N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)功能单体合成丙烯酸乳液,由于其生产工艺,含有甲醛。可选择市场上48%的较低的游离甲醛NMA,游离甲醛含量由小于2%降至0.35%以下。功能单体的主要功能是增加交联密度,也可以用丙烯酰胺和羟基单体体系取代NMA。
增塑剂和成膜助剂是涂料中常用的增塑剂和成膜助剂,可以增加涂料的韧性和成膜效果。以前常用DOP、DBP、醇酯12等,具有一些其他的气味。现有的清洁香精型可替代成膜助剂,如2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二丁基异构体。这种成膜剂气味小,也可以用高沸点溶剂代替,减少异味。
合成过程控制
乳液合成过程中残留单体产生的异味主要发生在合成后期。引发剂产生的自由基减少,分子间势垒大,自由基聚合困难。因此,常用的方法是在后反应阶段加入催化剂以增加反应效率,从而减小单体异味。但对于一些高固含量的乳液,氧化还原引发剂的加入会减小反应活化能,增加反应效率。具体配置可根据工艺设定的要求进行。
加洗涤剂去异味
一些加臭剂主要利用高科技形成分子与空腔,将气味分子包裹起来除去异味。
此外,该聚合物可通过特定有机分子的络合或中和作用,较好的减小聚合物在气相中的浓度,并在与氧气接触后通过化学中和反应减少大部分刺激性气味。其步骤是:吸附氧化沉淀捕集分散的VOC,阻止臭气排放和净气味。
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