归根结底,原因是没有上光剂,而水性清漆可以在表面形成一层薄膜。所谓上光,就是在印刷品表面涂、喷、印一层无色透明的清漆的方法。经平整、干燥、压延后,在印刷品表面形成一层薄而均匀的透明光亮层。随着人们环保意识的不断增加,水基玻璃越来越受到人们的青睐。在这里,小编和大家谈一下水性上光油的应用应该注意些什么。
方法/步骤
1.纸张定量要求。
定量小于90g/m2的纸经水基抛光后能吸取水分,容易引起尺寸变形。双面抛光时,一般要求纸量≥135g/㎡。
2.油墨的选择。
使用水性清漆时,应尽量选用耐碱性好的油墨,因为水性清漆是碱性的,会导致耐碱性差的油墨出现水化和颜色偏差。
3.稀释要求。
在涂装过程中,需要合理控制水性上光油的粘度和固含量,稀释只能在一定固含量范围内进行。水性清漆的稀释度一般为乙醇与水的比例为1:1,加入量为水性清漆质量的10%-30%,不宜过大,应严格控制。
4.涂层量的控制。
涂布量与基材对旧清漆的吸附性、清漆的粘度、抛光目的等因素有关。在使用水性清漆之前,需要确认基材对水性清漆的吸附性能。一般产品水性清漆可直接在机器上使用,需要时可加水减少清漆的粘度,控制涂布量。
5.干燥时间的控制。
与溶剂挥发轻油的干燥方法不同,水性上光油的干燥方法是挥发干燥和渗透干燥相结合。在多色印刷中,如果一个色组涂上清漆,由于纸张在之前的印刷过程中吸取了更多的溶剂,所以清漆的干燥时间会更长。增加轻质油层干燥速度的方法有两种:一种是采用红外线或热风干燥法,纸张上的水基轻质油在干燥过程中被加热,其中的水在高温下蒸发,通过排气管排出;另一种是加入乙醇,但它是由水基轻质油的粘度决定的,不能随意调节。
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