1:清洁
由于水性复膜胶的快速干燥,如果它保持静止并暴露在空气中太长时间,它会干燥并粘附在粘合辊或压力辊上,导致局部无法施加粘合剂或粘合层过薄,并增加局部压力。因此,在层压过程中,有必要保持粘合辊和压力辊的清洁度。此外,周围环境中灰尘过多或粘合剂中有干燥的橡胶和切割的薄膜碎片,也会影响薄膜涂层的质量,因此在实际和生产过程中需要注意清洁卫生,注意胶水的储存,并增加胶水过滤装置。
2:印刷粉末喷涂
胶水(水性复膜胶)可以溶解印刷产品的表面粉末,因此当雪花出现在层压产品上时。原因:水性粘合剂本身也受到其溶解度的限制。当喷在印刷材料上的粉末量超过胶水的溶解度时,多余的部分无法溶解或被胶水覆盖,从而产生大量雪花。在这种情况下,有几种解决方案:
(1) 协调上下工序,减少印刷过程中喷涂的粉末量。在罗兰和海德堡这两种机器中,由于粉末喷射装置和机制不同,对于同一产品,罗兰计算机机器需要比海德堡机器更均匀地喷射粉末,从而更容易控制。
(2) 使用产品层压时,适当增加胶水的用量,增加胶水溶解和喷粉的能力。在实际生产中,当产品的边缘没有溢出时,就决定了粘合剂的悬挂量。
(3) 在层压之前,可以通过浮动粉末喷涂来清洁印刷材料的表面,这可以通过手动或在机器上设置其他除粉装置来完成。
3:水性复膜胶变形的原因有几个:
(1) 胶水用量过大,导致纸张吸取水分并变形。因此,为了确保产品质量,应尽可能减少胶水的用量。
(2) 薄膜严重拉伸变形。此时,应适当调整薄膜的张力。张力越小越好,同时确保薄膜平整并粘附在纸张上。
(3) 绕组张力过高。此时,根据情况,张力越小,在确保产品运输并滚到滚筒上时效果越好。
(4) 产品所在的外部环境的温度和湿度变化很大。
4:纸塑分离
纸塑剥离现象在大印刷区域和大现场产品中容易发生。由于表面油墨层较厚,水性复膜胶难以润湿、扩散和渗透,导致粘合力较弱。解决方案包括:
(1) 检查粘合剂的生产日期和保质期,看它是否已经变质。
(2) 这部影片在保质期内吗。
(3) 在实际生产中,参考水性层压胶的技术规范,检查其是否按规定正确操作。
(4) 更换具有高粘度值的其他品牌产品。
(5) 在干燥过程中提高水性层压粘合剂和产品的环境湿度。
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