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糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
- 2023-03-09-

  通常,盒子粘贴机使用的糊盒胶有两种:热熔胶和白色乳胶。糊盒胶的质量,特别是其粘度和流动性,对糊盒的质量有很大的影响。糊盒胶的粘合剂过小,容易造成纸箱脱胶,附着力差;如果流动性太小,很容易在纸盒上有不均匀的胶水,不利于粘住和喷洒。通常情况下,应参考其流动性使用膏盒胶。如果流动性合适,可以在混合到胶罐后使用。如果流动性太小或粘度太大,则需要与少量水混合。混合后,可以在胶罐中使用。此外,粘合剂的渗透性也会影响糊盒胶的质量。

  涂胶量控制

  涂胶量的控制是糊盒胶质量的核心。在调整胶水用量时,根据纸箱尺寸和材料特性,在适当位置均匀涂抹上述胶水是合适的。设备调整主要包括胶罐的位置、胶轮的位置和刮胶器,用于控制胶水的位置和胶水量的大小。在试验状态下,要求生产人员仔细检查胶量的大小,并对胶量进行进一步的微调。因为胶量太少容易造成“爆裂”现象,胶量太大容易造成粘合剂流出,导致盒子和零件在压实和接收部分粘在一起,导致大量废品。

  对于一些纸张,表面涂布量高,纸张表面光滑,导致粘合剂不易吸取。此时,应打开粘合剂挡板,以增加粘合剂的渗透性并提高纸张的附着力。特别是抛光后的箱板,需要确保其粘合片处于相对粗糙的状态,以便于粘合和粘合。在相同条件下,需要增加橡胶轮上的胶水量,以确保糊盒的质量。

  歪张

  如果在送纸过程中箱板歪斜,橡胶轮将不会被均匀地粘合,粘合的折页前后位置的涂胶量将不一致,这也会导致“爆裂”现象。为了避免偏斜,应将设备从飞行调整为压实。调整内容包括送纸位置、刀头位置、纸张状态、折叠轮位置和压力、挡纸器位置、折叠带位置和张力等。对于不同类型的纸盒,操作员还应安装和调试角铁、挂钩等装置。

  接收质量

  盒子粘贴机收集盒子碎片也会影响盒子粘贴的质量。如果材料接收部分调整不当,则无法正确收集箱子,并且容易发生箱子之间的干扰,导致箱子打开并形成“爆裂”。这要求操作员不仅要调整接收部分,还要确保纸张输送准确,粘贴辊的压力和皮带张力均匀适当,粘贴盒的折叠位置正确。总之,在接收材料时,有必要防止箱板的不均匀收集。

糊盒胶


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